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       北部機修廠將6變電所兩臺變壓器并聯(lián)，解決了經(jīng)常跳閘現(xiàn)象。對機構(gòu)設(shè)備進(jìn)行了改造，更換了轉(zhuǎn)動滑車，增強立柱剛度，提高了機械轉(zhuǎn)動的靈敏性:改動了電極〔分布)圓尺寸。爐料熔化速度加快，使電耗降低到公司攻關(guān)指標(biāo)。

       機械廠硅碳棒電爐容量在公司最小。且設(shè)備陳舊。該廠首先對硅碳棒電爐變壓器和供電線路等基礎(chǔ)設(shè)備進(jìn)行檢修和更換，同時進(jìn)行了硅碳棒電爐專門調(diào)試，使硅碳棒電爐達(dá)到正常運行的條件、冶煉時間縮短;其次加強配電人員培訓(xùn)，提高了電工操作技能。機械廠電耗1996年比1995年降低1211Wh。

       由表3可知，無縫廠3t硅碳棒電爐爐體蓄熱損失為 13.990，顯然損失太大。爐料中含砂量大。針對存在問題，主要采取兩項措施。其一是變間歇式生產(chǎn)為連續(xù)式生產(chǎn)。該爐原來1班生產(chǎn)1-2爐，白班與中班不連續(xù)生產(chǎn)，且間歇時間較長，致使?fàn)t體散熱大。對此要求白班增加爐次，要與中班連續(xù)作業(yè)。其二是嚴(yán)把爐料質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行精料人爐方針。從前煉鋼爐料一直存在返回料含砂量大問題，尤其是湯道架，造成裝爐后長時間不導(dǎo)電，使冶煉各期調(diào)整爐渣很困難，所以攻關(guān)技術(shù)人員決定，凡遇到此類爐料必須清砂處理，否則不得人爐二這樣基本杜絕了熔化期不導(dǎo)電現(xiàn)象。兩項措施的實施，電耗1996年比2995年降低58kWh/t。

       白云鐵礦針對硅碳棒電爐先天不足的問題，對電控系統(tǒng)進(jìn)行改造性大修，解決人為動作不同步的問題，同時更換了儀器儀表，為煉鋼提供了可靠的依據(jù)。該礦也重視’‘精料人爐”方針，不合格廢鋼不準(zhǔn)人爐。通過以上措施使其電耗1996年比1995年下降135kWh。

       硅碳棒電弧爐節(jié)電成績是顯著的，但是還要看到不足、挖掘其潛力，研究新技術(shù)。通過分析與研究，筆者提出幾點看法，供有關(guān)人員探索。http://zsrider.com/