提高硅碳棒電爐原排風系統(tǒng)的捕集效率
2024-01-02 18:59:42 點擊：
由圖5,6可看出:對于圓形浮射流流動，數(shù)值模擬結(jié)果和實驗結(jié)果基本吻合，軸心速度誤差最大為13%，軸心溫度最大誤差為20%。浮射流軸心溫度開始幾乎不變，達到一定高度后逐漸衰減，而軸心速度基本一直呈減小的趨勢。由于硅碳棒電爐煉鋼過程中的污染氣流溫度較高，表現(xiàn)為浮射流的形式，通過將實驗與模擬浮射流流場的比較，可以認為CFD能夠模擬浮射流的流動，因此該數(shù)值模擬方法適用于對硅碳棒電爐廠房的通風優(yōu)化分析。
針對硅碳棒電爐原排風系統(tǒng)流場特性進行分析，計算得到其對高溫煙氣的捕集情況。為了提高硅碳棒電爐原排風系統(tǒng)的捕集效率，提出了增加頂部吸氣罩的通風形式，模擬分析了不同頂吸風量下的流場特性及其對高溫煙氣捕集效果的影響，得到了硅碳棒電爐原排風系統(tǒng)的優(yōu)化方案。
硅碳棒電爐原排風系統(tǒng)的流場分析硅碳棒電爐原排風系統(tǒng)由側(cè)吸罩組成，側(cè)吸罩1的風量為21萬mj/h，側(cè)吸罩2.3的風量均為20萬mj/h,側(cè)吸罩風口速度均為18 m/s，總風量為61萬m /h。硅碳棒電爐加料和出鋼過程會產(chǎn)生大量煙氣，此時為了分析側(cè)吸罩作用下高溫煙氣的運動規(guī)律，選擇污染源中心處的截面八進行流場分析，如圖7所示。煙氣在高溫情況下受熱擴散和濃度擴散的共同作用，煙氣的密度小于周圍環(huán)境密度，其所受浮力方向與慣性力方一向相同。由圖7a.7b可以看出:污染氣體在浮射流的作用下向上運動，在污染源I幾方約8m的高度形成溫度高、濃度大的熱污染區(qū);污染源上方與上部熱污染區(qū)之間形成明顯的溫度與濃度分層;在廠房頂棚處煙氣溫度約為85o K,C體積分數(shù)約為28%，煙氣溫度及污染物濃度較高。此時側(cè)吸罩無法完全捕集產(chǎn)生的高溫煙氣煙氣從Ins頂?shù)姆辣仗右莸綇S房外部污染外部環(huán)境。http://zsrider.com/
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