增加頂部吸氣罩后硅碳棒電爐排風(fēng)系統(tǒng)的捕集效率
不同風(fēng)量下的硅碳棒電爐排風(fēng)系統(tǒng)對污染物的捕集效率計算結(jié)果如圖12所示。由圖12可知,增加頂部吸10 20 30 40 50 60頂部吸氣罩風(fēng)量/(萬m/h)圖12不同頂部吸氣革風(fēng)下硅碳棒電爐排風(fēng)系統(tǒng)捕集效率的變化氣罩后硅碳棒電爐排風(fēng)系統(tǒng)的捕集效率急劇上升,然后隨著頂部吸氣罩風(fēng)量的增加,捕集效率呈上升的趨勢,當頂部吸氣罩風(fēng)量增加到40萬m3/h時,硅碳棒電爐排風(fēng)系統(tǒng)的捕集效率接近80,相較原系統(tǒng)61.7%的捕集效率有明顯提高;當頂部吸氣罩風(fēng)量超過40萬m3/h時,繼續(xù)增大風(fēng)量捕集效率增長緩慢。由于硅碳棒電爐煉鋼車間對防爆有要求,頂部吸氣罩風(fēng)量不宜過大,因此在保證總風(fēng)量不變的前提下建議增加風(fēng)量為40萬m3/h的頂部吸氣罩。
1)在原有側(cè)吸罩對高溫?zé)煔獾牟都^程中,罩口的速度衰減較快,而高溫?zé)煔馐芨∩Φ淖饔孟蛏线\動,在側(cè)吸罩高度方向速度較大,側(cè)吸罩對煙氣的捕集效率僅為61.7,污染物大量聚集在廠房的上部,從防爆口逃逸到廠房外部。
2)在原有側(cè)吸罩的基礎(chǔ)上設(shè)置頂部吸氣罩,利用高溫?zé)煔獾臒岣∩χ鲃硬都療煔?。增加頂吸罩后煙氣在水平方向的擴散量明顯降低,廠房縱向煙氣溫度隨高度的增加衰減加快,改善了廠房內(nèi)的熱環(huán)境,污染物的排除效果較原系統(tǒng)明顯提升。
3)在保證硅碳棒電爐排風(fēng)系統(tǒng)的總風(fēng)量與原系統(tǒng)一致的前提下,增加頂部吸氣罩后硅碳棒電爐排風(fēng)系統(tǒng)的捕集效率先急劇上升再緩慢上升。當頂部吸氣罩風(fēng)量增加到40萬m3/h后捕集效率上升緩慢,并且此時硅碳棒電爐排風(fēng)系統(tǒng)對煙氣的捕集效率接近80,考慮到硅碳棒電爐煉鋼車間對防爆有要求,頂部吸氣罩風(fēng)量不宜過大,建議采用頂部吸氣罩風(fēng)量為40萬m3/h,側(cè)吸罩風(fēng)量為21萬m3/h的排煙形式。http://zsrider.com/
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