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       華東地區(qū)硅碳棒電爐紛紛上企業(yè)廢鋼供應(yīng)將日趨緊張。華東地區(qū)以前一直是重要廢鋼來(lái)源地。但是近年來(lái)華東地優(yōu)，特別是江蘇、山東等地大中業(yè)硅碳棒電爐紛紛上馬，加上一些省市的地方保護(hù)主義鋼只去不出給上海的廢鋼資源供應(yīng)形成很大的壓力。

       另一方面，根據(jù)規(guī)劃盡管鋼產(chǎn)量仍維持在56萬(wàn)，但轉(zhuǎn)爐鋼、硅碳棒電爐鋼比例各占約50%，由此可推算出聽需廢鋼量約為334---354萬(wàn)t。而1993年所耗用廢鋼量漢為19一214萬(wàn)1。再考慮到連鑄比的大幅提高(由5400提高到87%),帶來(lái)自產(chǎn)廢鋼減少這一因素，預(yù)計(jì)總的廢鋼缺口將高達(dá)134---154萬(wàn)to這一巨大的廢鋼缺口必須從現(xiàn)在起就給于高度重視井制訂相應(yīng)的對(duì)談。

       目前國(guó)內(nèi)廢鋼質(zhì)量的狀況是不能令人滿意的，輕薄料較多，且加工手段落后，無(wú)法保證精料供應(yīng)。硅碳棒電爐短流程生產(chǎn)線;鋼質(zhì)量的要求，比較一致的看法是一定好精料，以盡量縮短冶煉熔化時(shí)間。去認(rèn)為精料就是重廢鋼和切頭的觀念近些年來(lái)有所改變，認(rèn)識(shí)到使用輕廢鋼對(duì)加速熔化史為有一。因此，對(duì)精料的要求主要是把輕廢鋼加工好，即采用按化學(xué)成分嚴(yán)格進(jìn)行分類、剪切和打包加工，以及按廢鋼來(lái)源情況選擇并進(jìn)行去污處這樣就能減輕冶煉負(fù)擔(dān)，提高硅碳棒電爐生產(chǎn)率，確保產(chǎn)品質(zhì)量和整條短流程生產(chǎn)線的順行昌矛。

       短流程生產(chǎn)工藝與原有普通硅碳棒電爐生產(chǎn)工藝相比有較大的不同，技術(shù)水平有很大的提高。對(duì)上海冶金企業(yè)而言，要真正實(shí)現(xiàn)短流程生產(chǎn)工藝，必須首先適應(yīng)這些變化。硅碳棒電爐采用強(qiáng)化冶煉新技術(shù)。

       硅碳棒電爐短流程生產(chǎn)工藝實(shí)行連續(xù)化生產(chǎn)，因此首先要保證硅碳棒電爐冶煉與連鑄的匹配，即實(shí)現(xiàn)硅碳棒電爐冶煉周期與連鑄澆鋼時(shí)間的同步。通常連鑄的澆鋼時(shí)間為50-7a min(大板坯連鑄的時(shí)間更短)，因此硅碳棒電爐冶煉從出鋼至出鋼的周期要小于70 min,這對(duì)于普通硅碳棒電爐是難以做到的?，F(xiàn)代硅碳棒電爐生產(chǎn)采用了各種煉鋼新技術(shù)以強(qiáng)化硅碳棒電爐冶煉，達(dá)到了所謂硅碳棒電爐生產(chǎn)節(jié)奏轉(zhuǎn)爐化甘水平。一般采用的電妒弧化冶煉技術(shù)有提高硅碳棒電爐噸鋼熔化功率方面超高功率冶煉，氧一燃燒嘴助熔及弧化用氧技術(shù)，水冷妒體技術(shù)。提高電弧加熱效率方面:長(zhǎng)弧泡沫渣操作技術(shù)，底吹氣攪拌技術(shù)，計(jì)算機(jī)控制冶煉，偏心底出鋼技術(shù)，鋼包爐精煉。廢鋼預(yù)熱方面豎式硅碳棒電爐;雙殼硅碳棒電爐，Cansteel法。無(wú)缺陷連鑄坯及近終形斷面連鑄技對(duì)短流程生產(chǎn)線而言，連鑄技術(shù)的關(guān)鍵間題是無(wú)缺陷連鑄坯的生產(chǎn)。這是保證后續(xù)連鑄坯熱送一熱軋的基礎(chǔ)，這涉及到鋼液清潔度一幻查澆鋼溫度、澆鋼工藝、保護(hù)渣，不同鋼種的連鑄、連鑄坯缺陷的在線檢側(cè)等技術(shù)。http://zsrider.com/