硅碳棒生產(chǎn)工藝
2024-01-30 20:03:40 點(diǎn)擊：
硅碳棒生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖素?zé)媒z毛坯燒成成品發(fā)運(yùn)巨產(chǎn)工藝簡(jiǎn)圖結(jié)合劑用量要適當(dāng)，用量大，硅碳棒體氣孔率大易變形，影響產(chǎn)品壽命;用量小，成型困難，易造成素坯起層和斷棒。瀝青要先進(jìn)行融化并脫水，瀝青在低溫時(shí)起粘接作用，高溫時(shí)部分與Si反應(yīng)生成碳化硅。石墨粉和炭黑增加坯體的含碳量，而使電阻率降低。金屬硅使成品結(jié)構(gòu)致密并增加其導(dǎo)電性。硅碳棒坯料必須在加熱條件下混練，混練溫度和時(shí)間是主要控制參數(shù)，最適宜的混練溫度取決于勃結(jié)劑的質(zhì)量和軟化點(diǎn)?；炀殨r(shí)若粒度分布不均，則造成制品密度不均，焙燒時(shí)膨脹收縮不均易形成裂紋;赫結(jié)劑分布不均則會(huì)造成局部粘結(jié)不牢，局部形成空洞和裂紋。實(shí)踐證明:硅碳棒坯料溫度應(yīng)比瀝青的軟化點(diǎn)高50~70 ℃，在此條件下薪結(jié)劑具有良好的濕潤(rùn)能力，因而可使戮結(jié)劑的加人量降到最低圈?；旌蟮墓杼及襞髁享氃谒畨簷C(jī)上預(yù)壓數(shù)次，以使粉料與結(jié)合劑均勻混合，同時(shí)排出硅碳棒坯料中的氣體，然后用水壓機(jī)擠壓成型，擠壓力為5~10 MPa。擠出的棒狀坯體使用半圓形鐵管盛接，管狀坯體用接棒插入孔內(nèi)盛接。接出的坯體放人水池冷卻后，安置在整形板上整形。干燥后的生坯裝在20~50 mm汞柱的真空容器中素?zé)@樣不僅可以將豁結(jié)劑蒸發(fā)，還可以把赫結(jié)劑中的雜質(zhì)除去除。管坯和硅碳棒坯的素?zé)贫纫?jiàn)表2和表3。http://zsrider.com/
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