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       在MG率由54%增加到64%過(guò)程中由于采取了穩(wěn)步增加MG率并及時(shí)減少了投料口側(cè)的熱里，同時(shí)適當(dāng)降低硅碳棒窯爐溫度控制點(diǎn)R/P#2的溫度，硅碳棒窯爐藝保持穩(wěn)定，玻璃不良沒(méi)有隨增加而增加，說(shuō)明玻璃硅碳棒窯爐的工藝補(bǔ)止是允分的企業(yè)MT在庫(kù)不足時(shí)會(huì)澤低MT率，在M1率降低過(guò)程中，即配合料中易熔的熟料比例降低，相對(duì)難熔的生料比例增加，不利于玻璃熔制，熔制玻璃所需的熱量增加。

       在MG率降低過(guò)程中，硅碳棒窯爐所需熱童要及時(shí)增加，特別是硅碳棒窯爐投料口側(cè)的熱要及時(shí)增加，并且每次林調(diào)整量不宜過(guò))般以2%為宜，每次降低2%以后，需要觀察2一3天，以便在后續(xù)的MG率降低過(guò)程中能夠及時(shí)對(duì)硅碳棒窯爐工藝參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)止，確保硅碳棒窯爐工藝的穩(wěn)定，所示在MC率由70%降低到46%過(guò)程中由于采取了穩(wěn)步降低M(二率并及時(shí)增加了投料口側(cè)的熱i同時(shí)適當(dāng)升高硅碳棒窯爐溫度控制點(diǎn)R/P#2的溫度，硅碳棒窯爐藝保持穩(wěn)定，玻璃不良不僅沒(méi)有隨MG率降低而增加，反而有所卜降，說(shuō)明玻璃硅碳棒窯爐的在MC率由80%降低到60%的過(guò)程中，由于沒(méi)有采取穩(wěn)步降低f率的措施有及時(shí)對(duì)硅碳棒窯爐一藝進(jìn)行補(bǔ)正，波動(dòng)，氣泡不良增加，導(dǎo)致硅碳棒窯爐每次調(diào)整結(jié)束穩(wěn)定后要及時(shí)對(duì)硅碳棒窯爐內(nèi)表面玻璃液流速和流向進(jìn)行調(diào)查，以便再次確認(rèn)硅碳棒窯爐工藝是否處于最優(yōu)時(shí)的狀態(tài)如果不是處于最優(yōu)狀態(tài)，則需要根據(jù)玻璃不良情況決定是否進(jìn)行工藝調(diào)整二表3為表l6I流調(diào)查歷史記錄。http://zsrider.com/