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       統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)能500一1000t/d規(guī)模的普通浮法生產(chǎn)線，其消耗于生產(chǎn)過程的電力及其它輔助生產(chǎn)和廠內(nèi)運(yùn)輸用能量大約為0.25一0.35kgce/重量箱，均值約0.3kgce/重量箱。按此計(jì)算，達(dá)到標(biāo)桿水平時(shí)的硅碳棒窯爐熱耗(每k}玻璃液耗熱)。

       根據(jù)表3中標(biāo)桿值對(duì)應(yīng)的玻璃液熱耗，計(jì)算不同窯齡階段的玻璃熔窯達(dá)到標(biāo)桿水平時(shí)的玻璃液熱單耗。

       據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)能效優(yōu)于標(biāo)桿水平的浮法玻璃生產(chǎn)線不足5%，而當(dāng)前平板玻璃行業(yè)以天然氣為燃料的普通硅碳棒窯爐，窯齡初期的先進(jìn)水平為:800t/d以上大型硅碳棒窯爐在1250kca1/kg G左右，高出標(biāo)桿值約14.2% ;600一700t/d的中型硅碳棒窯爐在1350kca1/kg G左右，高出標(biāo)桿值約3.3%。很明顯，中型硅碳棒窯爐熱耗達(dá)到標(biāo)桿值的難度相對(duì)小，而800t/d以上大型硅碳棒窯爐達(dá)到熱耗標(biāo)桿值的難度較大。

       降低玻璃硅碳棒窯爐熱耗的路徑分析。玻璃硅碳棒窯爐熱量支出的構(gòu)成對(duì)某800t/d浮法玻璃硅碳棒窯爐進(jìn)行的熱工模擬結(jié)果，見硅碳棒窯爐系統(tǒng)支出的總熱量Q出=Q,+2+3+4。為提高硅碳棒窯爐熱利用率，最直接的辦法就是減少2和必等無效熱損失，同時(shí)通過工藝優(yōu)化和配方優(yōu)化，降低Q:中玻璃液顯熱和潛熱。

       高溫?zé)煔怆x開熔窯進(jìn)入蓄熱室，通過蓄熱室回收部分熱量后煙氣溫度降低到600一700℃，然后通過余熱鍋爐再次回收部分熱量。

       根據(jù)熱工原理，煙氣離開熔窯系統(tǒng)時(shí)帶走的顯熱Q，可按式(2)計(jì)算。Q,=Tl, X T, X C,式((2)中，V,為煙氣總量;T,為煙氣離開硅碳棒窯爐時(shí)的溫度;為煙氣在T,溫度時(shí)的平均比熱容Tl,=Tl+(a-1)X Ta+TlA+TlB式((3)中為理論煙氣量;V為理論空氣量;a為空氣過剩系數(shù);氣為熔窯漏入的空氣量;珠為配合料分解及水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體量。

       分析式((2)和式((3)可知，Q與理論煙氣量、空氣過剩系數(shù)a、煙氣離開硅碳棒窯爐系統(tǒng)時(shí)的溫度T,呈正相關(guān)，而煙氣平均比熱容與煙氣溫度呈正相關(guān)。因此，減少煙氣量和降低煙氣離開熔窯時(shí)的溫度，是減少煙氣帶走熱量的重要途徑。

       離開硅碳棒窯爐的煙氣由三部分組成:燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣是最主要的組成部分，約占煙氣總量的90%92%n;配合料分解和水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體約占煙氣總量的6%一8%;其余是硅碳棒窯爐密封不嚴(yán)而漏入的少量空氣。

       可知，要減少煙氣量V,，就要控制空氣過乘系數(shù)a盡可能的低。不同a值對(duì)應(yīng)的煙氣量。目前，多數(shù)浮法玻璃硅碳棒窯爐煙氣平均氧含量在4%左右，對(duì)應(yīng)空氣過剩系數(shù)約1.25一1.30，明顯偏高。建議空氣過剩系數(shù)控制在1.15以內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的煙氣量將減少約10%。http://zsrider.com/