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    為了確定氮氣中氧雜質(zhì)的影響，對硅碳棒試樣在氧含量為2%至1:6%的氮氣中于1450℃的燒成進(jìn)行了研究。由圖1可見，隨著氮氣中氧含量的提高，耐火材料中的N:含量顯著下降。這說明含氮結(jié)合劑的合成條件有所惡化。部分結(jié)晶硅與氧化合，生成Si(h隨著氮氣中氧含量的增加，在Nz介質(zhì)中進(jìn)行燒成時，硅碳棒的開口氣孔率提高，其強(qiáng)度及體積密度下降，這與方石英的生成及在它的作用下耐火材料變得疏松有關(guān)。因此，氮氣中存在的氧是有害雜質(zhì)，它使耐火材料的性能惡化及對使用因素作用的抵抗能力下降。為了查明氮氣壓力對耐火材料性能的影響，對硅碳棒在I45U℃于不同壓力下的氮氣中的燒成情況進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明，氮氣的壓力對硅碳棒耐火材料的質(zhì)量有較大影響。當(dāng)壓力從0.5提高至1KPa時效應(yīng)最高，當(dāng)壓力進(jìn)一步提高至3KPa時效應(yīng)下降0由圖2可見，氮氣壓力從5提高至1.KPa時，硅碳棒中的氮含量從7.5%w-8.50。提高至9%一1%，當(dāng)?shù)獨鈮毫M(jìn)一步提高至當(dāng)?shù)獨鈮毫μ岣咧?KPa時，硅碳棒的開口氣孔率及體積密度發(fā)生最強(qiáng)烈的變化，而氮氣壓力進(jìn)一步提高時則性能有緩慢的變化(見圖在開始階段提高氮氣的壓力時有助于氮氣向耐火材料的縱深層內(nèi)滲透，從而改善N:與硅的相互反應(yīng)條件。由于產(chǎn)生digT4耐火材料氣孔率充滿了新的生成物，致使氮氣從硅碳棒周邊中心滲透的條件惡化。耐火材料的致密使其強(qiáng)度有所提高。由圖4可見，當(dāng)?shù)獨獾膲毫?.5提高至P8時，硅碳棒的耐壓強(qiáng)度可提高1一8研究結(jié)果表明，在氮氣中對耐火材料進(jìn)行燒成時，氮氣的壓力不得低于1Pa。在燒成過程中，于指定溫度下的保溫時間對于制造規(guī)定性能的硅碳棒來說具有重要的意義。試驗表明，于1450℃在氮氣中對硅碳棒進(jìn)行燒成時，保溫時間從4小時延長至16小時后，耐火材料性能發(fā)生顯著變化:開口氣孔率降低1%一1.596，體積密度提高0.04歲3耐壓強(qiáng)度提高40一60耐火材料中的氮含量也提高296-2.596。這說明隨著保溫時間的含氮化物的化合物的合成不僅在表層比較活躍地進(jìn)行，而且在相當(dāng)深的磚層中也能活躍地進(jìn)行。因此，對氮化硅結(jié)合的硅碳棒進(jìn)行燒成時，希望將規(guī)定溫度保持16小月。zsrider.com