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       用于切割生產(chǎn)硅芯的原料硅碳棒，一般采用CZ法生產(chǎn)。采用CZ法生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備故障、人員操作等因素經(jīng)常會產(chǎn)生局部不良導(dǎo)致提斷處理，提斷會導(dǎo)致整硅碳棒報(bào)廢，損失較大，成本增加明顯。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，實(shí)驗(yàn)出一種融接工藝，可以使提斷后硅碳棒繼續(xù)生長，同時融接面沒有隱裂、氣泡等不良。經(jīng)檢驗(yàn)該工藝滿足生產(chǎn)要求，基本可以避免提斷損失。

       近年來，由于技術(shù)的快速進(jìn)步，光伏行業(yè)發(fā)展迅猛，成為可再生能源領(lǐng)域的一匹黑馬。隨著度電成本的不斷下降，離光伏平價上網(wǎng)的目標(biāo)越來越近。而光伏行業(yè)對平價上網(wǎng)的追求，也對產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)都提出了挑戰(zhàn)。

       多晶硅產(chǎn)業(yè)作為整個光伏產(chǎn)業(yè)的最上游，2017年全年我國多晶硅產(chǎn)量約24萬t，進(jìn)口量約16萬t國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能無法滿足自身需求，仍有約40%需要進(jìn)口。另一方面，國外多晶硅產(chǎn)能生產(chǎn)成本較高，售價進(jìn)一步降低困難。

       在國外多晶硅售價居高不下，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能供應(yīng)不足的情況下，國內(nèi)成本領(lǐng)先的多晶硅企業(yè)紛紛布局新產(chǎn)能，力求完成進(jìn)口替代。按照各企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)規(guī)劃，2018年年底國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能預(yù)計(jì)將達(dá)43萬t/a，相比2017年增長約8000。相應(yīng)的擴(kuò)產(chǎn)產(chǎn)能達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)國內(nèi)對硅芯的需求也會有較大增長。

       硅芯是多晶硅生產(chǎn)過程中必不可少的原材料之一，太陽能級多晶硅生產(chǎn)方法主要有兩種，一是改良西門子法，二是硅烷流化床法。其中，改良西門子法生產(chǎn)的多晶硅產(chǎn)量占全球多晶硅總產(chǎn)量90%以上。

       改良西門子法發(fā)又稱三氯氫硅還原法，是在還原爐內(nèi)通人三氯氫硅和氫氣，同時爐內(nèi)放置硅芯，給硅碳棒通電加熱至反應(yīng)溫度，然后通過化學(xué)氣相沉積的方法，讓硅沉積在硅芯表面上，生產(chǎn)出滿足要求的原生多晶硅。http://zsrider.com/